Pour s’intégrer au mieux à vos flux de production, Ceritherm propose des fours tunnel et des fours cellule, également appelés fours batch. Ces fours industriels peuvent fonctionner au gaz ou à l’électricité, et atteindre une température de 1800°C.
Les fours tunnel sont particulièrement bien adaptés aux industries lourdes ou nécessitant une cuisson en feu continu. Ces industries ont des cadences de production élevées et recherchent des équipements thermiques dont les consommations énergétiques sont basses. Les fours tunnel peuvent aussi être utilisés pour des produits nécessitant des cycles de cuisson rapides, comme par exemple le four décor de porcelaine.
Les fours cellule, ou fours batch, sont majoritairement utilisés pour répondre à des besoins de versatilité de production tant en cadence qu’en nature de produits.
Ceritherm propose des solutions clefs en main de lignes de cuisson intégrant :
- Four industriel
- Système de manutention automatisée
- Système de chargement automatisé
- Supervision complète avec émission de rapport de production et enregistrement paramètres
Des fours adaptés à vos marchés et à vos produits
Ceritherm est composée d’une équipe de collaborateurs dont les compétences et le savoir-faire sont complémentaires. La connaissance approfondie de vos marchés, ainsi que l’expertise acquise dans notre métier sont la garantie que nos équipements thermiques – fours industriels, séchoirs, étuves – répondront parfaitement aux exigences de votre métier. Nous intervenons dans tout secteur d’activité.
Simulation numérique thermique d’un four en phase de conception
Des fours industriels conçus par des experts
Mise en route d’une post combustion par un expert CERITHERM
La conception d’un four répondant à vos exigences de capacité de production, de performances thermiques, de sécurité, de maintenance nécessite une conception globale.
Ainsi, chaque four conçu par Ceritherm repose sur son savoir-faire et une étude rigoureuse. Ceritherm utilise des outils tels que la CAO, la simulation numérique, thermique pour définir :
- Design et implantation de chaque élément du four,
- Equipements de chauffe : choix, dimensions, position par rapport à la charge…
- Flux aérauliques et échanges thermiques,
- Type de régulation,
- Type de fumisterie,
- Supervision
L’énergie au cœur de nos préoccupations
Centrale à Sciure : substitution de gaz en zone de plein feu
Dès la phase d’avant-projet, Ceritherm réalise une simulation de consommation énergétique du four.
Ceritherm est force de proposition pour vous soumettre des solutions d’économie d’énergie novatrices et en évaluer les retours sur investissements :
- Modules intégrés de ventilation haute température,
- Echangeur de chaleur : pour réchauffage de l’air de combustion ou production d’eau chaude, par exemple,
- Brûleur auto-récupérateur,
- Isolation réfractaire à très haute efficacité,
- Design des fours,
- Substitution de combustibles fossiles par biogaz, combustibles solides…
installation clé en main
En fonction de la dimension des fours,
- Les fours sont fabriqués en atelier, testés et envoyés montés sur site,
- Les fours sont montés directement sur votre site par des professionnels dans le cadre des consignes de sécurité et des plannings de réalisation, et ce, dans le monde entier,
- Les fours sont préfabriqués pour limiter le temps de montage sur site.
Le démarrage des fours Ceritherm est assuré par des metteurs en route expérimentés afin de vous accompagner jusqu’à la mise en production et l’obtention des performances ciblées : qualité produits, qualité de cuisson, capacité.
Panneaux de four fabriqués en atelier
La garantie de fours parfaitement conformes à la réglementation
Post combustion avec rejet en cheminée conforme à la règlementation
Tous les fours Ceritherm sont conformes à :
- Norme EN 746-2 relative aux équipements de combustion,
- Normes électriques NF C15 -100,
- Directive machine 2006-42/CE,
- Directives relatives aux équipements sous pression 97/23 CE
- Arrêté du 2 février 1998 relatif aux émissions atmosphériques
Des équipements de chauffe performants
Four électrique à cloche
En fonction de vos procédés ou des énergies disponibles sur votre site, les fours industriels Ceritherm peuvent être équipés de :
- Brûleurs à gaz : Ceritherm conçoit et intègre des brûleurs modulables à très haut rendement.
- Equipements de chauffe électriques : Ceritherm propose plusieurs types de technologies de chauffage électrique en fonction de votre projet et application – puissance à installer, densité de charge, atmosphère dans le four, répartition… : résistances boudinées, épingles en disulfure de Molybdène, barreaux en carbure de silicium, bougies chauffantes…
Block Burner conçu par CERITHERM
Une isolation réfractaire performante
Parce que le choix de l’isolation réfractaire est primordial pour les performances de votre four, pour sa durée de vie, Ceritherm vous propose des conceptions de garnissage réfractaires – choix matériaux + assemblage – sûres et performantes adaptées aux températures de fonctionnement, mais aussi aux atmosphères dans le four et éventuelles attaques chimiques, aux temps de cycles… Pour plus d’informations, rendez-vous sur notre page Fumisterie industrielle.
Four gaz 1200°C faible inertie thermique