Dans les fours à sole mobile – wagons, les produits sont chargés à l’extérieur du four sur la sole mobile – wagon – à l’aide d’un chargeur manuel, mécanisé ou automatisé. La sole mobile chargée est ensuite positionnée dans le four. Ce design de four permet d’effectuer les opérations de chargement/déchargement produits d’un wagon en temps masqué pendant la cuisson d’un autre et/ou d’avoir une accessibilité accrue à la charge.
Les produits sont soit disposés directement dans le four, comme pour les pièces métalliques par exemple, soit préalablement empilés sur des structures en réfractaire, comme dans le cas des fours de porcelaine.
Fours cellule gaz à sole mobile à faible inertie thermique
Les fours à sole mobile Ceritherm peuvent être équipés d’une porte sur axe – manuelle ou mécanisée, d’une porte levante ou bien d’une porte embarquée sur la sole mobile. La porte levante est actionnée par un groupe hydraulique ou un moteur électrique, en fonction de la masse de la porte. Ces mécanismes, conformes à la réglementation machine, dispose d’un système « antichute » et d’une position de maintenance sécurisée.
Fours cellule gaz à sole mobile 1500°C
Avantages des fours à sole mobile Ceritherm
Four cellule gaz à sole mobile
- Excellente homogénéité grâce à une étude fine des flux dans le four en fonction de la position des équipements de chauffe, de l’extraction des fumées, de la forme de la charge…
- Isolation réfractaire adaptée aux températures de fonctionnement jusqu’ à 1800°C, aux cycles, aux attaques chimiques : choix des matériaux et conception définis par notre service R&D,
- Système de manutention de wagons mécanisé, automatisé, intégré de manière optimale dans votre flux de production,
- Système d’oxydation thermique des fumées innovant et compact permettant une optimisation de l’implantation au sol.
Équipements des fours à sole mobile Ceritherm
Supervision
- Régulation de température brûleurs, une ou plusieurs zones : à ratio fixe (air/gaz), à ratio modulant, en tout ou rien, en temps de marche,
- Régulation de température électrique, une ou plusieurs zones : par thyristor, en train d’onde ou en décalage de phase,
- Contrôle d’atmosphère : oxydant, réducteur, contrôle O2, atmosphère neutre,
- Systèmes de sécurité conforme à la norme EN 1539 ou NFPA 86A pour les fours de déliantage,
- Régulation de pression du four : par transmetteur de pression asservissant ventilateur d’extraction, rideaux d’air, trappes…
- Conforme aux normes aéronautiques relatives à la pyrométrie AMS2750E
- Supervision globale avec émission de rapport de production
Exemple de rapport de production émis par la supervision
Informations Techniques
| Volume | de quelques dm3 à plus de 100m3 |
| Porte | sur axe ou levante |
| Energie | Electricité, gaz, combustible solide |
| Température maximum | jusqu’à 1800°C |
| Cycle de cuisson | de 8h à plus de 100h |
| Contrôle d’atmosphère | oxydant, réducteur, explosive, neutre |
| Post combustion | oui |
| Echangeur de chaleur | oui |
| Applications | Céramiques techniques, Frittage céramique très haute température, Porcelaine, Métallurgie, Déliantage, Traitement thermiques des métaux (revenu, recuit…), Réchauffage |