A la suite d’un traitement thermique, des polluants peuvent être présents dans les effluents gazeux (CO, Composés Organiques Volatiles – COV-….).
Ces polluants ont essentiellement 2 origines :
- Les produits de combustion du combustible gazeux quand il s’agit d’un gaz pauvre comme le biogaz (issu de la méthanisation de déchets organiques). En effet, le biogaz contient entre 20 et 70% de méthane selon son mode de production (méthaniseur, centre d’enfouissement technique….), le reste étant de l’HCl, du CO2, des silanes, du CO à l’origine des composés organiques volatiles après la combustion.
- Les produits qui subissent le traitement thermique eux même. Par exemple, certaines pièces en céramique contiennent une quantité importante de liants organiques, souvent nécessaires pour la mise en forme. Lors de la montée en température, les liants organiques ont une combustion incomplète (non stœchiométrique) à l’origine de la formation de Composés Organiques Volatiles dans le four – phase de déliantage.
La phase de déliantage
Lors de la phase de déliantage, il est donc nécessaire :
Premièrement de prévenir tout risque d’explosion lié à une concentration en COV qui serait supérieure à la limite inférieure d’explosivité. C’est pour cela que les fours Ceritherm peuvent être équipés de système de sécurité selon les principes des normes EN 1539 ou NFPA 86A
voir : champs d’applications des fours industriels – céramique technique
En second, de respecter la réglementation relative aux rejets atmosphériques concernant les COV.
Pour cela, les systèmes d’oxydation thermique des effluents appelés également post combustions sont définis par l’union européenne comme la meilleure technique disponible (MTD ou BAT, best available technic) pour les industries « céramique ».
Le principe est d’oxyder thermiquement les COV dans la post combustion pour le transformer en substances non nocives (principalement eau et CO2).
Pour permettre cette combustion, les effluents issus du four, ou de l’étuve, doivent être portés à haute température (supérieure à la température d’auto-inflammation) pendant un temps de séjour suffisant pour permettre l’oxydation complète, en atmosphère oxydante.
Concepts de post combustion Ceritherm
Ceritherm a développé des concepts de post combustion permettant de répondre à vos besoins :
- Econome en énergie : échangeur de chaleur, récupération d’air chaud direct, utilisation des fumées du four en tant qu’air combustion pour le bruleur de la post combustion
- Mise en température ultra rapide (850°C) pour faciliter vos flux de production. Les post combustion Ceritherm n’ont pas besoin d’être démarrées avant le four. Leur conception leur permet d’être en température fonctionnelle avant que le cycle du four n’est atteint la température de déliantage
- Très robuste : la conception Ceritherm de l’isolation réfractaire confère au post combustion une très faible inertie thermique, une grande résistance aux attaques chimiques et une très grande résistance à l’érosion mécaniques liés aux flux.
- Régulation de la pression dans le four
- Implantation au sol limité
- Implantation en extérieur :
Les post combustions Ceritherm s’intègrent tant sur des fours de déliantage, de frittage ou des étuves de déliantage.